С каждым годом экологическая обстановка в России и мире ухудшается, этому способствуют периодические вредные выбросы с заводов, осуществляющих разную экономическую деятельность. Поэтому действия по поддержанию экологии предполагают приобретение инновационного оборудования для обезвоживания осадка и дальнейшей утилизации илового кека в отведенных для этого местах.
Компания «Экостандарт», хорошо понимая задачи, стоящие перед современными производственными объединениями, реализует высокотехнологичное оборудование для систем очистки – ленточные фильтр-прессы. Предлагаем покупателям лучшие условия, одним из которых является конкурентоспособная цена устройств.
Механизмы представляют собой прочную раму, обеспеченную системой валов, между которыми располагается бесконечное полотно, выполненное из специальных фильтрованных лент. Для повышения функциональности применяются флокулянты – химические реагенты, способствующие быстрой и качественной очистке воды.
Устройство и принцип работы очистной установки
Ленточное устройство обеспечивает комплексное функционирование промышленных систем очистки отработанных стоков. Без понимания конструктивных особенностей автоматизированного очистного оборудования невозможно рассматривать принципы функционирования ленточных автоматизированных прессов.
Производственным очистным установкам приходится справляться с различными видами осадков, которые остаются после переработки и обеззараживания жидкостей. К ним относятся шламы обводненного остатка, осветленные, избыточные, биологические, поверхностные субстанции, а также донный флотошлам.
Перед началом операций один из этих видов шлама подается с помощью мощного компрессора в флокулятор. Агрегат оснащен штуцером с запорными устройствами, через них флокулянт подходит со станции его приготовления. Флокулятор соединяется с барабанным сгустителем, расположенным над фильтр-прессом. Отработанный ил под действием образующейся силы тяжести сгружается на его нижнюю ленту, далее начинается процесс его очищения.
Технологический процесс очистки
Ленточный фильтр-пресс конструктивно представляет собой взаимно сообщающуюся систему валов и барабанов. Детали закреплены на раме, между частями которой сверху и снизу пропущены ленты.
- Процесс начинается в верхней области пресса, отработанный шлам или по-другому кек, подается на нижнюю ленту, равномерно по ней распределяясь.
- Валы оказывают давление на ленту, их диаметры уменьшаются по направлению ее движения. Лента начинает движение, сгущенный осадок отжимается, а вода свободно просачивается сквозь ее фильтрованный материал и собирается в специальный поддон. Регулируют положение лент специальные цилиндры, воздух для функционирования которых подается из насоса установки. На этом этапе давление на шлам оказывают постепенно, чтобы избежать сильного разбрызгивания жидкостей.
- Отжатый осадок на завершающей стадии технологического процесса поступает в приемный бункер транспортера.
Несмотря на кажущуюся простоту производственного процесса, устройство прессов довольно сложное. Производители учли нюансы его работы на предприятиях, выпускающих различную продукцию.
Конструктивные особенности фильтр-пресса
Изготовители устройств предусмотрели постоянное взаимодействие деталей с жидкими материалами и водой. Поэтому во избежание разбрызгивания, подшипники оснащены защитным кожухом, а сами прессы люками для сбора жидкостей. Подшипники изготавливают из прочных материалов, срок их службы достигает 100 тыс. часов. Элементы оборудования выполнены из нержавеющей стали или покрыты специальным антикоррозийным составом, что исключает появление ржавчины.
Фильтрованные ленты обладают высокой прочностью, усилены стальными элементами, а также при их изготовлении применяется высокопрочный полимер – полиэстер. Меры предусмотрены для обработки тяжелых осадков, содержащих в своем составе абразивные частицы.
Принцип работы предусматривает также промывку лент после окончания рабочих операций, ленты промываются очищенной водой, которая под воздействием компрессора проходит через форсунки, установленные по всей ширине конструкции. Вода для промывки очищается качественно, чтобы избежать засорения форсунок.
Для увеличения показателей производительности установки она оснащается сгустителем. Механизм закрепляется на раме пресса, что выгодно экономит место в производственном помещении. Сгуститель служит инструментом механического обезвоживания отработанных стоков и шламов.
Основные преимущества оборудования
Высокие показатели ленточного оборудования связаны с его конструктивными особенностями и учетом деятельности предприятий с разной экономической направленностью. Аппараты выполняют свою основную задачу: предотвращают попадание грязной воды в природные источники – реки и другие водоемы. Механизмы, укомплектованные инновационными прессами, обеспечивают бесперебойную работу комбинатов и заводов. Позволяют компаниям вести деятельность в соответствии с экологическим законодательством России и международными соглашениями в этой сфере.
Директора компаний и рядовой персонал отзывается о технологических установках, как о надежном оборудовании с большими функциональными возможностями, в частности, отмечают:
- современный электропривод с возможностью частотного регулирования, что позволяет значительно экономить электроэнергию;
- наличие рыхлителей в зоне очистки дает возможность добиться высокой ее степени;
- установка позволяет постоянно наблюдать за течением и последовательностью рабочих процессов;
- повышаются санитарно-гигиеничные условия в цехах, так как разбрызгивание жидкостей практически исключено;
- обеспечен простой доступ к деталям установки, не тратится время на дополнительный разбор и сборку конструкции;
- наличие автоматики, в том числе автоматической пневмосистемы, позволяет постоянно контролировать натяжение полотен пресса, практически исключены ручные операции и участие человека в работе автоматизированных систем;
- возможность проводить заключительную прочистку деталей и форсунок, не останавливая рабочие операции.
лучшие условия сотрудничества!
