Дисковые фильтры
- Производительность: от 0,5 м3/час
- Вместимость: от 30 л.
- Функция самопромывки: есть
- Размеры: от 1500 х 300 х 300
- Фильтрация: от 25 мкм до 150 мкм.
Описание
Загрязнение окружающей природы и увеличение темпов роста промышленных предприятий требуют закупки сооружений для очищения воды в отработанных стоках. Развитие новых технологий позволяет применять во время проведения рабочих операций массу эффективных веществ, которые сложно вывести на завершающей стадии процессов. Поэтому конструкторским бюро приходится проектировать инновационные устройства для обеззараживания отработанных жидкостей.
К такому оснащению относятся дисковые фильтры для очистки воды, которые способны задерживать загрязнения разного происхождения. Эти аппараты работают в режиме саморегулирования. Например, если оборудование конструктивно предусматривает систему биологической доочистки, то дисковый фильтр грубой очистки сможет дополнительно отфильтровать частицы микропленки с загрязненной водной поверхности.
Агрегаты настраиваются на эффективную работу только при грамотном подборе размеров ячеек микрофильтров. Также эффективное функционирование очистных сооружений зависит от подбора соотношения взвешенных веществ и состава биологической массы в отстойниках.
Компания «Экостандарт» предоставляет оборудование высокого качества по умеренным ценам.
Сфера применения
Дисковые фильтры для очистки сточных вод применяются на заводах и комбинатах разной экономической направленности.Для стабильной работы систем подготовки и обработки илового кека при выборе механического способа его фильтрации. Оборудование этого вида применяется на большинстве предприятий, связанных с необходимостью приведения стоков к нормам, которые позволяют сбросить их в водоемы.- На заводах, где требуется реагентное удаление фосфатов и других веществ с применением методов коагуляции и флокуляции. Установки отлично справляются с удалением органических соединений, которые образуются в результате переработки осадков.
- В цехах, где установлены комплексы оборотного водоснабжения, а также в случае рекуперации охлаждающей воды заводских предприятий, когда отработанные частицы материалов возвращаются в производственную линию в целях повторного использования.
- Аппараты нашли применение в целлюлозно-бумажной и пищевой промышленности, отработанные субстанции этих предприятий содержат массу вредных веществ. К ним относятся переработанные волокна бумаги, наполнители, красители, остатки эмульсии и другие компоненты.
- Оборудование активно применяется и в системах оборотного водоснабжения рыбных хозяйств.
Конструктивные особенности этих очистных сооружений позволяют подобрать лучшую модель для компании, выпускающей конкретный вид продукции.
Конструкция и принцип работы
Дисковые фильтры для очистки воды состоят из нескольких дисков, присоединенных к барабану двигателя. Число дисков зависит от выбранной производительности системы и рассчитывается перед поставкой оборудования на предприятие. В свою очередь, каждый диск состоит из кассет, покрытых фильтрующим материалом.
Конструктивно несложная система работает следующим образом. Вода первоначально попадает во вращающуюся часть двигателя – ротор. Под действием силы тяжести она проходит через кассеты. Взвешенные частицы фильтруются и задерживаются материалом, которым покрыты кассеты.
Перед началом работы ротор заполняется жидкостью приблизительно наполовину, наружный диск погружается на такую же глубину в емкость с фильтратом. Процесс фильтрования начинается благодаря силе, которая появляется из-за разницы в уровнях. Ротор начинает вращение, одновременно с этим начинается обратная промывка установки. Промывка идет с помощью фильтрата, который остался после проведения основного процесса фильтрации.
Экспериментальные исследования для определения параметров установок
Экспериментальные исследования проводились для двух режимов работы. В первую очередь, исследовали стоки, остающиеся на выходе вторичных отстойников, прошедшие комплексную биологическую обработку. Вторым предметом исследований стала иловая смесь, оставшаяся после аэротенка-нитрификатора.
Первый этап исследований установил подходящие размеры ячеек фильтрующей ткани, а также оптимальную скорость работы аппарата. В итоге, выбраны кассеты с параметрами ячеек от 10 до 20 мкм, а для разделения илового кека – от 20 до 30 мкм. Максимальная скорость установлена до 15 м/ч. Исследования на этом этапе показали, что выбранные размеры способствуют качественному очищению субстанций от примесей. Оптимальным был признан размер 10 мкм. На этом этапе процент промывочной воды не превышал показателя 1.
Отмечено, что при функционировании кассетного устройства механической очистки с размером ячеек 20 мкм, требуются операции по дальнейшей доочистке. В случае выбора этого размерного ряда, рекомендуется устанавливать дисковые фильтры для очистки сточных вод на второй стадии процесса фильтрования
Второй этап был посвящен изучению снижения концентрации опасных веществ, в том числе фосфора, в жидкости при условии добавления в ее состав реагентов. Добавлялся концентрированный сернокислый алюминий 2,6 мг/л при расходовании осадков – 34 м куб/ч скорости и скорости фильтрации 12 м/ч. Отмечено уменьшение концентрации фосфора на 46% при участии реагентов.
Исходные данные функционирования установки в режиме разделения илового кека, полученные по результатам первого этапа исследований, следующие: расход отработанных стоков – 8,7 м 3 /ч при скорости фильтрования 3 м/ч, размер ячеек фильтровального элемента – 20 мкм. В качестве реагента применялся оксихлорид алюминия.
Отмечено, что доза реагента 10,3 мг/л является оптимальной, в этом случае содержание фосфора в стоках снижается с 1,5 до 0,03 мг/л (почти на 98%). Увеличение дозы более 20 мг/л не повышает эффективность рабочих операций. В результате добавления реагентов время на промывку фильтра сокращается практически в два раза.
Положительные результаты исследований, которые получили при разделении ила, позволяют рекомендовать двухступенчатое фильтрование иловой смеси с помощью кассет вместо использования классических вторичных отстойников, которые занимают слишком много места в производственных цехах.
Отмечено, что фильтры начали работать в роли сгустителей, доза ила в промывной жидкости – 45 г/л, что по сравнению с классическим осветлением жидкости во вторичных резервуарах позволяет в несколько раз уменьшить расходование возвратного, а также избыточного ила. При обработке реагентными веществами воду для промывки отправляют не в начало линии установок, а на вторую ступень фильтрования, что позволяет избежать нежелательного аккумулирования ионов металлов в аэротенке и угнетения активного ила.
Исследования помогли высчитать лучшую концентрацию реагентов и оптимальную конфигурацию ячеек ткани. При соблюдении этих условий дисковый фильтр грубой очистки работает без сбоев.
Надежные установки от «Экостандарт»
Производственные процессы показали отличные качества устройств кассетного типа, персонал предприятий, на которых они установлены, отмечает видимые их преимущества:
- высокая надежность оборудования, функционирование без сбоев;
- широкий спектр рабочих операций, которые устройства могут производить;
- экономичные агрегаты, расходующее минимальное количество жидкости при работе – до 3% от начальных объемов;
- справляются с сильно загрязненными осадками.
Фильтр грубой очистки воды относится к функциональному оборудованию, которое при правильном его выборе, монтаже и проведении пуско-наладочных мероприятий будет работать без сбоев весь срок эксплуатации. Мастера нашей компании предлагают «под ключ» провести вышеперечисленные технические манипуляции и повысить эффективность очистных сооружений любого предприятия.