Фильтр-прессы

Многие производственные операции на современных предприятиях не проходят без участия воды, которая требует утилизации. Однако вода после прохождения ее в установках становится грязной и в таком виде не может быть сброшена в открытые водоемы. Это грозит ухудшением и без того непростой экологической обстановки, а также развитием разного рода заболеваний.

Условия диктуют необходимость установки в цехах предприятий очистных сооружений – мощного оборудования для очищения и обеззараживания жидкостей, участвовавших в рабочих процессах. Дегидратор осадка стал популярным инструментом для следования стандартам современного производства, предусматривающим безопасную утилизацию отходов и стоков. Купить это оборудование предлагает компания «Экостандарт», мы реализуем не только агрегаты высокого качества, но предоставляем конкурентоспособные цены на всю линейку механизмов.

Сущность процесса

Остатки, которые образуются в результате очистки отработанных вод, подразделяются на множество видов. К их числу относятся грубые и плавающие примеси, песок, жир, активный ил, биопленка и т.д. Каждый из этих видов остатков требует применения эффективных технологий и технического оснащения производственных помещений. Ленточные и шнековые фильтр-прессы относятся к основному оборудованию, которое соответствует современным технологиям обеззараживания воды.

Кек или шлам – остатки после переработки жидкости, подлежат обязательной утилизации, но перед этим их необходимо обезводить, обеззаразить, устранить неприятный запах. Другими словами, подготовить их к взаимодействию с водными природными ресурсами. Легче всего обезвоживаются любые минеральные остатки, труднее – органические жидкие отходы, а также ил.

Технологии для обработки осадков

Установка обезвоживания осадка или по-другому дегидратор осадка работает на основе различных технологий, которые позволили внедрить научные и технические разработки.

Обезвоживание осадков сточных вод с помощью естественных природных условий. Процесс производится на специальных площадках, покрытых песком, в иловых прудах и хранилищах шлама. В прудах и заводях осадки могут пребывать долгий промежуток времени, до нескольких лет, в зависимости от длительности процессов аэрирования и анаэробного обогащения. После естественной очистки они удаляют с помощью насосов.

Иловые площадки также применяются для очищения стоков: они оснащаются дренажными системами или монтируются без них.  Площадки могут быть закрыты или открыты, иметь разное основание, например, из асфальта или бетона. Площадки оснащают системой вентиляции и вакуумными насосами.

Обезвоживание осадков сточных вод естественным путем постепенно уходит в прошлое, так как связано с трудностями. Площади для аэрирования занимают слишком большую территорию, стоки загрязняют окружающую среду, что совсем недопустимо для экологической безопасности.

• Гравитационное уплотнение – повышение концентрации шлама в специальных отстойниках или флотаторах. Под действием седиментации – оседания частиц дисперсной фазы в жидкости под воздействием гравитационного поля активный ил уплотняется. Обработка осадка происходит в специальных отстойниках, днища которых сделаны под уклоном. Дополнительно установка обезвоживания осадка предусматривает стержни и пластины, благодаря которым процесс значительно ускоряется.
• Сгущение – еще один метод переработки илового кека. Для этих целей производители конструируют различное оборудование: сгуститель шнекового типа, фильтр-пресс, сепаратор или центрифугу.
• Следующим методом обработки жидкостей, участвующих в производственных операциях, является обезвоживание осадка сточных вод с применением технологий и оборудования. Этот метод популярен за счет безопасности и экономичности. Обезвоживание предполагает удаление влаги из шлама до показателей 70–80%. В этом состоянии он становится сыпучим, и его можно обрабатывать любым способом, проводить пастеризацию, компостировать или сжигать. Эффективностью отличается механическое обезвоживание осадков, которое считается наименее затратным, например, в сравнении с процедурой упаривания.
• Стабилизация применяется для удаления неприятных запахов, которые сопутствуют процессу очистки. Производство также часто нуждается в стабилизации для обеззараживания стоков в целях предотвращения их гниения.
• Метод флотации считается самым современным, он позволяет эффективно сгущать осадочные массы, применяя при этом минимум оборудования. К тому же, не требуется предварительная обработка при помощи химических реагентов. Установка обезвоживания осадка работает следующим образом –мусор всплывает на поверхность воды за счет добавления в него диспергированного воздуха. Под его воздействием частицы воды разделяются, одни смачиваются, а другие не смачиваются.

Дополнительная гидрофобизация частиц достигается за счет воздействий: тепловой обработки, применения тока или добавления поверхностно-активных веществ. Установка обезвоживания осадка требует добавления коагулянтов или флокулянтов, которые укрупняют хлопья, улучшают вынос ила, а также способствуют повышению степени его сгущения.

Особенно эффективной считается напорная флотация: применяя этот метод, иловую массу насыщают воздухом, создавая определенное давление, и одновременно перемешивая ее с применением циркуляционного компрессора. Оборудование для обезвоживания осадков включает аппарат под названием сатуратор. При выходе из него масса оказывается под более низким давлением, и на ее поверхности образовываются пузырьки воздуха. Они поднимают частицы илового кека, а затем они удаляются через приемник.

Популярные методы удаления жидкости

Из методов удаления воды наиболее известны фильтрование и центрифугирование. Фильтрование производится с помощью специального устройства – фильтр-пресса, это оборудование разделяют на несколько видов и применяют в зависимости от условий производства:

• камерный фильтр-пресс представляет собой плиты, между которыми образовываются углубления. Плиты подвешиваются на специальном каркасе или балке, каждая из них покрывается фильтрованной тканью либо металлической сеткой. Иловая масса закачивается с помощью насоса, подается давление и происходит процесс очистки стоков. Промышленные камерные устройства требуют добавления коагулянтов и присадок, тогда удается достичь высокой степени обезвоживания;
• использование ленточного фильтр-пресса наиболее популярно для современной промышленности. Сочетание двух лент, выполненных из плотного фильтрационного материала и набора роликов, обеспечивает процесс очищения использованной воды. Ил под действием сил тяжести распределяется на поверхности нижней ленты и в процессе работы аппарата осушается, а вода сливается через специальные отверстия.Фильтр-пресс прост в обслуживании и установке, но во время работы может распространять неприятные запахи. Поэтому это оборудование следует устанавливать в вентилируемых зонах. Кроме того, для работы фильтр-пресса требуется повышенный расход воды для его стабильного функционирования и промывки;
• барабанный фильтр включает ряд камер, к которым подключается вакуум либо подводится давление. Под их воздействием барабан быстро и непрерывно совершает вращательные движения, перемешивая иловый кек. В процессе вращения на фильтрующее полотно, которым покрыт барабан, налипают частицы ила. Недостаток барабанного фильтра по сравнению с ленточным, в том, что процент остающейся влаги довольно высок, хотя по скорости ленточный механизм значительно уступает барабанному;
• дисковые вакуумные устройства состоят из дисков, которые расположены вертикально, они обеспечивают широкую поверхность для фильтрования, подходят в большей степени для легких суспензий.
• шнековые прессы отличаются функциональностью, так как процессы фильтрации идут в них непрерывно благодаря постоянно движущимся шнекам или винтам. Необходимым условием их работы является предварительное сгущение осадочной массы с добавлением специальных реагентов. Нередко шнек выполнен полым, тогда в него подается горячий пар, который приводит иловый кек в движение. Шнековые механизмы не очень производительны, но просты в установке и эксплуатации.

Среди эффективного оборудования производители выделяют установку обезвоживания осадка, работающую как центрифуга. Этот аппарат называется декантор – горизонтально расположенная центрифуга со шнековым типом выгрузки переработанных остатков.