Сушка осадка серии KY

Низкотемпературная сушка осадков серии KY

«Экостандарт» представляет инновационную серию технологического оборудования KY для низкотемпературной сушки осадков/шламов с интегрированной системой рекуперации энергии скрытой теплоты парообразования влаги высушиваемого материала.

Технология низкотемпературной сушки характеризуется высоким уровнем взрывопожарной безопасности за счёт отсутствия в зоне контакта c высушиваемым продуктом высокотемпературного теплоносителя, а также продуктов горения различного вида топлива.

Применение оборудования для низкотемпературной сушки позволяет достичь степени обезвоживания до 98%, обеспечивая при этом высокие уровни энергоэффективности и экологичности процесса за счёт применения технического решения с замкнутым контуром циркуляции теплоносителя.

Применение данной технологии на конечном этапе удаления влаги после механического обезвоживания позволяет уменьшить массу кека более чем в три раза, что в свою очередь значительно снижает затраты на его транспортировку и дальнейшую переработку.

Серия технологического оборудования низкотемпературной сушки KY включает в себя следующие группы сушильных агрегатов:

• низкотемпературные ленточные сушилки с тепловым насосом серии KY/FL (производительность по испарённой влаге от 40 до 2000 кг/ч),
• низкотемпературные ленточные сушилки на остаточном тепле KY/SL (производительность по испарённой влаге от 50 до 2080 кг/ч),
• низкотемпературные бункерные сушилки с тепловым насосом KY/RS (производительность по испарённой влаге от 800 до 1000 кг/ч).

Особенности продукта

Интегрированная модульная конструкция

Компрессор, клапан и электрические компоненты сконструированы в независимых камерах

Эффективность обезвоживания осадка снова повышается

• Автоматическое удаление пыли и закрытая конструкция
• Двухкорпусная конструкция трубопровода из нержавеющей стали 316L

Параметры сушилок

Ленточная сушилка закрытого типа с тепловым насосом

Дополнительные характеристики продукта

• Хладагент - R134a
• Источник питания - 220 В / 380 В / 440 В/3-фазный/50 Гц (60 Гц по заказу)
• Температура сушки - 48~56 °C (возвратный воздух)/65~80 °C (подаваемый воздух)
• Система управления - сенсорный экран + программируемый логический контроллер
• Допустимый диапазон влажности осадка - содержание влаги (65%-83%)
• Содержание влаги в сухом материале - регулирование частоты, содержание влаги (10%-60%)
• Метод формовки - резка на полосы, прессование на полосы
• Можно выбрать необходимое содержание влаги и свойства осадка.

Сушилка для обезвоживания осадка при низкой температуре на вторичном тепле

Ленточная сушилка для обезвоживания осадка на вторичном тепле использует вторичное тепло дымовых газов или пара. Через теплообменник циркулирующая вода нагревается до 90°C. Внутри оборудования воздух проходит через теплообменник с горячей водой, превращаясь в сухой горячий воздух.

Вентилятор направляет этот воздух вверх через осадок на сетчатой ленте. Проходя через два слоя ленты, воздух увлажняется (влажность >50%, температура 40–60°C). Затем влажный воздух рециркулирует через рукавный фильтр в змеевик с холодной водой (~33°C), где конденсируется вода. Осушенный воздух снова нагревается от горячей воды (90°C), и цикл повторяется. Весь процесс происходит в герметичном пространстве без выбросов.

Особенности продукта

• Конструкция с источником вторичного тепла
• Глубокое обезвоживание уменьшает количество воды почти безгранично
• Высокая эффективность осушения воздуха
• Комплексное энергопотребление составляет всего 50 кВт·ч
• Экологичный замкнутый цикл
• Энергосбережение и снижение потребления холода и тепла
• При сушке на вторичном тепле отсутствует пыль и опасность взрывов
• Возможность регулировки содержания влаги

Коробчатая сушилка с тепловым насосом для обезвоживания осадка при низкой температуре

Сухой горячий воздух направляется в нижнюю часть сушильной камеры с помощью вентилятора и проникает в осадок в бункере. Вода в осадке нагревается и испаряется, затем влажный воздух проходит через испаритель системы теплового насоса для охлаждения и осушения, а конденсат выводится из оборудования на поверхность испарителя. Хладагент отдает скрытую теплоту конденсации, поглощенную влажным воздухом в испарителе, в конденсатор. Сухой воздух нагревается конденсатором и затем направляется вентилятором в сушильную камеру для продолжения обезвоживания осадка. Когда температура в сушильной камере достигает заданного значения, внешний воздушный конденсатор отводит избыточное тепло из сушильной камеры, чтобы обеспечить стабильную работу системы. Производительность сушильной вентиляции для осадков с разными свойствами сильно отличается, а высота фильтрации сильно варьируется. Чтобы контролировать скорость воздушного потока и достичь наилучшего эффекта осушения, мы разработали различные устройства из подходящих материалов.